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瓦楞機造成紙板生產質量不合格的因素有哪些?
發布時間:2018-10-19    點擊次數:41次   

紙板質量問題一直困擾著紙箱生產廠家,每一個環節和部位,都有可能影響其質量,一張紙板的生產過程中的影響因素很多,包括溫度、速度、原材料、黏合劑、設備的調整、人員的操作水平、責任心等。瓦楞機是紙板的核心部分,瓦楞機常出現一些不良產品,影響紙板的質量。 瓦楞機廠家根據長期的經驗,羅列了一些問題及解決方法供大家參考。

1.帖合不良

紙板生產過程中,很多廠家會遇到貼合不良的問題,應根據紙板生產的實際情況進行判斷然後解決。

原材料的水分不均或太潮濕,引起貼合不良。曾經遇到這樣一個現象,當生產時使用裏紙克重為300克,芯紙為180克的紙張時,在單麵機處未發現貼合不良現象,但是經過分紙機的縱切後出現裏紙和瓦楞紙分開的現象。經分析後認為是裏紙水分不均、紙張太潮濕而引起,用水分測量器測量原紙,其數據從一邊到另外一邊分別是9.8%、10%、13.1%、15.3%、11.9%。眾所周知紙張的含水率應在8%±2。因為紙張太潮濕而引起貼合不良,應及時更換原紙並通知原紙生產廠家予以解決,或者降低生產速度烘幹水分保證其貼合良好。

瓦楞輥或者壓力輥磨損,引起貼合不良。當生產紙板時,沒有滿幅生產造成楞棍或壓力輥中間磨損,出現中凹;當生產窄幅時會出現兩邊貼合不好或中間出現起泡現象,出現兩邊貼合不好,一般在兩米以上寬幅的紙板生產線尤為明顯,這種情況可以用金剛砂去研磨瓦楞輥兩邊以減少中凹或是更換瓦楞輥和壓力輥。

溫度不夠引起瓦楞紙板貼合不良。溫度不夠會出現裏紙和芯紙貼合不牢並出現分層現象,可以看到糨糊沒有完全糊化,這時應檢查溫度不夠的原因,是因為鍋爐房燒的蒸汽壓力不夠,(汽壓力一般生產速度在100米/分鍾以上,應為9公斤以上)疏水器失靈造成冷凝水無法排除或者管道堵塞。

2.紙板出現坍塌

風壓不夠引起塌楞 無論是正壓卡匣式,還是真空吸附式瓦楞機,其風壓都是為了把經瓦楞熨燙成型的瓦楞,緊貼在瓦楞棍,使塗膠棍對瓦楞頂部均勻的塗上膠水,而後生成兩層瓦楞紙板,供壓不夠會引起瓦楞未緊貼瓦楞棍上出現塌楞的現象,這種情況可以從糊輪邊看瓦楞未緊貼於瓦楞輥上,這就要檢查風壓不夠的原因,檢查有無漏風的地方,或是風管堵塞或風的設計壓力不夠應逐一分析解決。

溫度不夠引起塌楞 溫度不夠會使進入瓦楞的芯紙未被熨燙成型,而出現塌楞和無楞的情況。

瓦楞兩端偏心未調整好出現塌楞 瓦楞兩端偏心未調整一致會出現瓦楞兩端不平行,使進入瓦楞輥的芯紙兩邊不平而出現塌楞,這種情況應重新調整偏心位置,使瓦楞兩端平行。

瓦楞輥壓力不夠引起塌楞 這種情況一般在瓦楞磨損以後尤為明顯,應檢查汽壓或者油壓是否足夠,檢查是否有引起油壓或者汽壓不夠的零件損壞,如有需更換,並檢查有無漏汽、漏油的地方並及時解決。

瓦楞芯紙質量不好引起塌楞 瓦楞芯紙邊鬆,原紙軸是橢圓形或是紙太潮濕均可能出現塌楞情況,檢查芯紙是否有上述情況,如有需更換。

瓦楞輥磨損引起塌楞 很多紙箱由於生產多種規格的紙板,造成瓦楞棍磨損不均勻,或是沒有生產滿寬幅的紙板,使瓦楞輥出現中凹。當做窄幅時,更容易塌楞的情況這種情況,應根據瓦楞使用情況更換瓦楞棍,或者加大下瓦楞輥壓力。

瓦楞棍吸槽設計的不合理 吸槽的作用大概有兩種,一是為了安裝導紙片使貼合好的二層瓦楞紙板,被導出順利進入天橋上的送紙皮帶;二是真空吸附泵產生的風口烏,通過吸風槽,使瓦楞芯紙成型後,緊附於瓦楞輥上,如果吸風槽距離太寬,無法達吸附的效果而出現塌楞的情況,如太窄會使瓦楞成型不好或強度不夠。

3.瓦楞紙板裏紙起皺

原材料不好,裏紙兩邊鬆緊不一樣發生這種情況時可以用手去感覺,會發現裏紙經過預熱缸後,一邊出現鬆散,一邊出現很平整,解決的方法一是更換原材料:二是安裝張力平行器;三是做一個可以用手動調節的裝置發現鬆邊時,用手動調節使之張緊。

機器的速度太慢而引起起皺的情況一般這種情況在單A機上生產寬幅的克重高的紙板時,比較常見;速度低於30米/分鍾,會出現這種情況。遇到上述情況應適當提高車速,來降低起皺現象。

壓力棍與瓦楞棍間隙調整不平或是調整不當 出現起皺時,應根據情況及時調整壓力輥和瓦楞輥之間的間隙。

上述是瓦楞機上常見的一些紙板不良現象原因及解決方案,筆者認為當出現一種不良紙板時,要根據紙板的不良現象進行分析,比如上述的塌楞現象是由於哪種現象引起的,它表現出來的現象也不一樣,要根據現場所見的情況去逐一分析、排除,不要盲目斷定問題的原因所在,這樣隻會增加問題的複雜性,到後麵變的無從下手。


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