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瓦楞輥的工作原理和主要技術要求
發布時間:2018-08-30    點擊次數:153次   

瓦楞輥分為上瓦楞輥和下瓦楞輥,上下輥麵均為齒形,兩輥配對齧合裝配。下瓦楞輥為主動輥,軸端裝有齒輪,電動機經減速裝置帶動下瓦楞輥轉動。上瓦楞輥為從動輥,依靠上輥的輥齒和下輥的輥齒相互齧合傳動。

為了使瓦楞紙在上、下瓦楞輥之間壓楞成型,必須在上瓦楞輥上施加一定壓力。所以上瓦楞輥除了繞自身軸線轉動外,並能沿上下瓦楞輥軸線的連線方向移動。這種移動是通過氣缸向上瓦楞輥兩端施加徑向壓力,使相互齧合的瓦楞輥產生咬入壓力。

成對的瓦楞輥在單麵機上與塗膠輥、壓力輥組合運轉,它的使用功能包含了—個熨燙成型、施膠、糊化和複合幹燥等完整的二層瓦楞紙板生產工藝過程

為了確保成型後的瓦楞原紙在高速運轉下完成塗膠和複合幹燥工序,必須使成型後的瓦楞原紙緊貼在瓦楞輥楞型上定型高速運行。運用導爪板或氣體來使瓦楞紙緊貼在瓦楞輥上,由此而發展出了導爪式、真空內吸附式、外罩式真空吸附和氣墊正壓式等各種導紙飛式

瓦楞輥的主要技術要求:

AG8知道,瓦楞輥在瓦楞軋製成型的過程中,包含了一個熨燙成型、施膠、糊化和複合幹燥的工藝過程。瓦楞原紙在高速、連續節進的熨燙彎曲過程中,上下瓦楞輥之間齧合要有一定的配合壓力,即有一定的線壓力作用,而壓力的施加是在瓦楞輥的兩端,結果是瓦楞輥之間必然產生一定的撓度(彎曲變形時,橫截麵形心沿與軸線垂直方向的線位移),使瓦楞輥的中間部分間隙增大,結果瓦楞原紙受力不均勻,出現開膠等紙板質量問題。

為了彌補由於彎曲撓度產生間隙加大的問題,瓦楞輥在製造時,要使中央直徑比兩端略大,這個差值就叫中高。可見,瓦楞輥設計有一定的中高是必須的,AG8工程技術人員必須要對其有一定了解。當然,中高度的大小,是根據使用的材質、輥筒壁厚及硬度,並通過撓度曲線計算出來的。  

在實際生產過程中,瓦楞輥楞頂進行相對移動時,要產生摩擦擠壓,楞頂逐漸由圓弧磨成不規則形狀或出現麻坑和凹陷,並使楞齒高度慢慢變低,致使紙板的厚度逐漸變薄。  

另外,AG8也知道,一定寬度的瓦楞紙板生產線,在正常使用過程中不可能都是滿幅麵運行,要經常出現紙幅較小的活件,結果就造成各部分的磨損不一致的現象,因此,在使用窄幅瓦楞原紙時,應定期左右偏置,使瓦楞輥均勻磨損。

在選擇瓦楞原紙時,一定要控製紙張的含沙量;窄幅紙要盡量使用瓦楞輥的兩端,並經常調換;要經常檢查滾筒間軸線是否平行,即一定要調節好瓦楞輥之間的平行度;瓦楞輥空轉時是否已經卸壓;配合壓力的大小要滿足瓦楞成型的工藝要求等。
















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